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引言：

SMT在中国绝对是有中国特色的，其规模之大、发展之迅猛可以说是全球空前绝后，同时企业间优劣差距也是最悬殊的。从制造工艺技术上，中国SMT经历了盲从、摸索、创新到领先的过程，敢于冒险、敢于牺牲、敢于超越，为全球电子制造技术革新、为更好的产品品质、更好的性价比等前赴后继地做出巨大的贡献，也为之付出了数倍于人的惨痛代价。

（上图1）
举例说（上图1），在回流焊工艺上，中国工厂的单焊点回流焊平均投入成本是德国的4倍，是美国的3倍，是日本的2倍多（此核算中不考虑中国较低廉的人工成本、各国的人工成本计算采取一致）。而同时，中国也有不乏全球回流焊工艺及成本管控最好的企业，比如华为，中兴、台达、法雷奥中国工厂、戴尔（中国）等企业，在回流焊、波峰焊、选焊等工艺上不断追求工艺技术先进管控，从焊接零缺陷着手推动无人化闭环控制、定期全面体检防范未然、合理规划保养、工艺及设备的定期稽查、快速故障定位、先进的工艺检测技术、培育工艺专家群等一系列的手段，实现了设备高性能运作，高稼动率运作，长寿运作和人工投入最低化，最终实现综合成本最低化。

统计数据来看，在SMT设备健康运行寿命方面，中国SMT在全球排名是倒数的，比菲律宾还落后。

最近正在服务的SMT工厂中，较多的品质话题就是回流焊后发现偏位、掉件问题，分析下来，每个工厂产生的原因不尽相同，让我们一起来看看。

现象表述：偏位、连锡

回流焊过后出现如下现象实为司空见惯了

（图2）偏位、连锡

回流焊内出现如下现象也是司空见惯了

（图3）炉内掉件

80%的工厂，在类似这样的现象出现的时候，迫于品质的压力，安排人员进行印刷、贴片、回流焊的相关检查确认后，而问题没有得到改善，又再次的反复检查、确认……

只有1%的工厂，在产品设计、Layout、材料选择、设备选择、工艺设计、工艺预检上，实现了防范未然，即便偶尔发生品质异常，也可以