（图9）科学产能规划

     但当规划出的理想进板间隔过大时，我们又应当如何抉择以满足最大的产能呢？以下就分享几种优化或取舍方式：

1）  增加风频，优化加热效率，提升各个温区的热补偿能力，以减少补偿回温时间；

2）  检查每一温区的感温探头是否在风口处，提升温度感知灵敏度，缩短反馈时间，进而减少补偿回温时间；

3）  以重要温区的补偿回温时间为主，若第1区需90秒回温，而其他区最大仅需60秒，那么，可考虑采用60秒为合理进板间隔。

有了科学的产能规划，是否就可以一劳永逸呢？其实不然，那么，谁能去按合理进板间隔去控制每一片生产板的进板？人总是有犯错的时候，因此通过SMEMA控制焊炉要板信号，自动根据每种板规划的不同进板间隔，进行进板控制，变得尤为重要。

以上针对温度波动、补偿、规划部分进行了大篇幅的介绍，但主要还是侧重于温度层面，而事实上，影响焊接品质及可靠性的除温度外，还有链速、风扇及轨道振动等，这些方面我们是否有对策？

4）  速、风、振动，三大杀手，如何监控？

链速最担心的老化问题？保养周期如何定义？长期稳定性能CPK如何？

通过以下的链速老化趋势统计分析，即可掌握这些信息，以便全面了解链速的变异过程。

（图10）实时链速监控

（图11）链速老化分析

而针对热风回流焊炉而言，除了“热”这项因素外，“风”起着关键的角色，“热” 需要传递到板子，少不了“风”媒介，而风的大小，直接影响热量传递的多少，快慢，直接影响热补偿能力的强弱等。

因此，对风扇实际转速的实时监控及老化数据的趋势分析，有助于我们对每一个风扇的健康状态作出评判，及时了解其工作状态，避免不良品质发生。

（图12）风扇实际转速监控

（图13）风扇波动分析

目前掉件不良品质异常中，由轨道振动引起的占大多数，并且通常比较隐蔽且难以监测，振动给产品带来的影响已成为品质问题最关键的因素，那么对于振动，我们又了解多少呢？

我们可以通过对轨道实时振动的了解，历史振动数据的分析，从而了解设备的工作状态，周边环境变化带来强振动的时间，从而过滤筛选出具体的振动源。

（图14）轨道振动监控

（图15）轨道振动分析

针对可能引起强振动的振动源，概括了目前在客户端遇到的几种情况：

1）  来自贴片机的振动；