SMT在中国绝对是有中国特色的,其规模之大、发展之迅猛可以说是全球空前绝后,同时企业间优劣差距也是最悬殊的。从制造工艺技术上,中国SMT经历了盲从、摸索、创新到领先的过程,敢于冒险、敢于牺牲、敢于超越,为全球电子制造技术革新、为更好的产品品质、更好的性价比等前赴后继地做出巨大的贡献,也为之付出了数倍于人的惨痛代价。
快速检测与排除。科学的技术投入,为品质和成本提供了更强有力的保障。
偏位、掉件受哪些因素的影响呢,Esamber组建的工艺研究专家团按照PFMEA(潜在失效模式分析)的方法,给出了专业的答案:
1) 线路板PAD尺寸设计、器件位置分布
2) 线路板热容分布设计
3) 线路板PAD可焊性(线路板品质)
4) 器件可焊性,重量,高度,类型
5) 锡膏的选择,锡膏品质
6) 钢网设计、锡膏控制
7) 贴片精度(贴片机的定期CPK检查)
8) 回流焊设备选型
9) 回流焊轨道工艺状态(平行度、振动)
10) 回流焊对流风速及分布(热&冷)
11) 回流焊温度曲线工艺确认
12) 回流焊氮氧状态
本篇着重分析回流焊规划部分,按照以下步骤进行确认:
1) 设备适配:
产品设计及NPI阶段,依据产品PCB、器件分布、焊膏等复杂程度等特点,选择合适工艺能力的回流焊来安排生产。比如华为、台达对所有现有的回流焊进行工艺能力确认、适配,把工艺能力强的回流焊用于生产较复杂的产品,而表现能力较差的用于生产简单的产品,或者用于烘烤,或者汰旧换新。不能达到该产品的工艺需求的设备,严禁投入生产。